Выбор материалов для разъемов значительно варьируется в разных сценариях применения. Как основной компонент разъема, корпус в значительной степени определяет его размер и размеры. Ниже, Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. представляет пять общих пластиковых материалов, используемых в разъемах. Эти материалы включают критические технические знания, которые должны понимать покупатели, инженеры и предприятия.
Как правило, пластиковые материалы для разъемов включаютLCP, Nylon, PPS, PBT и PETПолем
LCP - это материал с превосходными электроизоляционными свойствами. Он может сохранить свои электрические характеристики, не затронутые температурами в диапазоне от200 ° C до 300 ° C.и может даже противостоять прерывистому использованию при температуре до316 ° C.Полем
Кроме того, LCP демонстрирует сильную коррозионную стойкость, оставаясь незатронутым в средах с90% кислотность или щелочность 50%Полем Он также предлагает выдающуюся тепловую стабильность, теплостойкость и химическую стойкость.
Нейлон известен своей хорошей выносливостью, самосмностью, химической стойкостью и износостойкостью.
PA6Tпредлагает лучшую жесткость по сравнению с PA9T, с температурой тепловой деформации290 ° C., делая его очень подходящим для разъемов SMT.
PA46Продукты характеризуются высокой прочностью и прочности, что делает их менее склонными к растрескиванию.
Преимущества: Высокая жесткость, низкая водопоглощение, превосходная стабильность размеров, температура теплового отклонения (HDT)260 ° C.и сильная отсталость пламени.
Недостатки: Медленная скорость кристаллизации, которая может легко вызвать заусенцы и относительно плохую прочность.
PBT - это кристаллический инженерный пластик с отчетливой темой плавления (215–235 ° C.) В своем расплавленном состоянии он имеет низкую вязкость и хорошую текучесть, наряду с низкой гигроскопичностью. Он поддерживает стабильные электрические характеристики даже при влажных и высокотемпературных условиях.
Недостатки: Высокая усадка после рассеяния. Из-за недостаточной теплостойкости он не подходит для применений SMT и обычно используется для разъемов DIP (например, D-SUB25P, DR-9P и т. Д.).
ПЭТ - это инженерный пластик с точкой плавления245–260 ° C.Полем Он предлагает хорошие механические свойства, электрические характеристики и сопротивление растворителям.
Недостатки: Анизотропные свойства, высокая усадка, медленная скорость кристаллизации и относительно строгие требования к сушке.
Это пять распространенных пластиковых материалов, используемых в разъемах. Основываясь на всеобъемлющем анализе, принципы выбора соответствующего материала могут быть обобщены следующим образом:
Хорошая плавность(например, LCP и нейлон, которые подходят для тонкостенных продуктов).
Высокая прочность и воздействие сопротивленияПолем
Высокотемпературное сопротивление(Особенно для приложений SMT).
Отличная электрическая производительность(Высокое сопротивление, низкие диэлектрические потери).
Короткий цикл литья(повышает эффективность производства и снижает затраты).
Экономическая эффективностьПри удовлетворении требований производительности.
Понимая эти материалы и их свойства, профессионалы отрасли могут принимать обоснованные решения для оптимизации эффективности и надежности соединения.
Автор: Брюс
От: Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd.
Выбор материалов для разъемов значительно варьируется в разных сценариях применения. Как основной компонент разъема, корпус в значительной степени определяет его размер и размеры. Ниже, Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. представляет пять общих пластиковых материалов, используемых в разъемах. Эти материалы включают критические технические знания, которые должны понимать покупатели, инженеры и предприятия.
Как правило, пластиковые материалы для разъемов включаютLCP, Nylon, PPS, PBT и PETПолем
LCP - это материал с превосходными электроизоляционными свойствами. Он может сохранить свои электрические характеристики, не затронутые температурами в диапазоне от200 ° C до 300 ° C.и может даже противостоять прерывистому использованию при температуре до316 ° C.Полем
Кроме того, LCP демонстрирует сильную коррозионную стойкость, оставаясь незатронутым в средах с90% кислотность или щелочность 50%Полем Он также предлагает выдающуюся тепловую стабильность, теплостойкость и химическую стойкость.
Нейлон известен своей хорошей выносливостью, самосмностью, химической стойкостью и износостойкостью.
PA6Tпредлагает лучшую жесткость по сравнению с PA9T, с температурой тепловой деформации290 ° C., делая его очень подходящим для разъемов SMT.
PA46Продукты характеризуются высокой прочностью и прочности, что делает их менее склонными к растрескиванию.
Преимущества: Высокая жесткость, низкая водопоглощение, превосходная стабильность размеров, температура теплового отклонения (HDT)260 ° C.и сильная отсталость пламени.
Недостатки: Медленная скорость кристаллизации, которая может легко вызвать заусенцы и относительно плохую прочность.
PBT - это кристаллический инженерный пластик с отчетливой темой плавления (215–235 ° C.) В своем расплавленном состоянии он имеет низкую вязкость и хорошую текучесть, наряду с низкой гигроскопичностью. Он поддерживает стабильные электрические характеристики даже при влажных и высокотемпературных условиях.
Недостатки: Высокая усадка после рассеяния. Из-за недостаточной теплостойкости он не подходит для применений SMT и обычно используется для разъемов DIP (например, D-SUB25P, DR-9P и т. Д.).
ПЭТ - это инженерный пластик с точкой плавления245–260 ° C.Полем Он предлагает хорошие механические свойства, электрические характеристики и сопротивление растворителям.
Недостатки: Анизотропные свойства, высокая усадка, медленная скорость кристаллизации и относительно строгие требования к сушке.
Это пять распространенных пластиковых материалов, используемых в разъемах. Основываясь на всеобъемлющем анализе, принципы выбора соответствующего материала могут быть обобщены следующим образом:
Хорошая плавность(например, LCP и нейлон, которые подходят для тонкостенных продуктов).
Высокая прочность и воздействие сопротивленияПолем
Высокотемпературное сопротивление(Особенно для приложений SMT).
Отличная электрическая производительность(Высокое сопротивление, низкие диэлектрические потери).
Короткий цикл литья(повышает эффективность производства и снижает затраты).
Экономическая эффективностьПри удовлетворении требований производительности.
Понимая эти материалы и их свойства, профессионалы отрасли могут принимать обоснованные решения для оптимизации эффективности и надежности соединения.
Автор: Брюс
От: Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd.